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汽车轻量化“镁”“铝”合金材料的市场分析

随着汽车轻量化趋势的不断推进，铝合金和镁合金材料逐渐成为汽车行业钟爱的材料。铝合金具有质量轻、耐磨、耐腐蚀、弹性好、抗冲击性能优、加工成型好和100%可回收等特点，因此在汽车企业中应用广泛。一些汽车品牌如福特、路虎、大众奥迪、奔驰、通用雪佛兰等车型的车身部分或全部采用铝材料。但铝合金的抗承载能力较钢有很大的差距，因此即使是市面上全铝车身的汽车，其底盘仍然采用钢铁材料。此外，铝合金的制备工艺较为复杂，成本也相对较高，目前较多使用铝合金的车型往往是中高档的汽车。

与铝合金相比，镁合金更加轻盈，是汽车轻量化材料中的重要成员。纯镁的密度仅为铝的2/3，钢的1/4，接近工程塑料的密度。在不降低零部件强度的条件下，镁合金铸件比铝合金铸件的重量减轻大约25%。此外，镁合金还具有良好的焊接和铸造性能、对振动与冲击的吸收性能好，抗凹陷性能好，易于机械加工。但由于价格较高和高温抗蠕变问题尚未得到有效解决，目前主要应用于汽车零部件如仪表盘基座、风扇架、方向盘轴、灯托架等方面。